近年來，貴金屬電鍍接觸材料的發(fā)展非常迅速，不僅因為電鍍方法可以節(jié)省大量貴金屬，而且因為電鍍的硬度和電接觸特性都優(yōu)于相同成分的金屬和合金（高硬度、低摩擦系數(shù)）。電噪聲低）。因此，使用電鍍貴金屬和合金摩擦副是必然的發(fā)展趨勢。摩擦副工作時，電刷與導(dǎo)電滑環(huán)之間存在相對滑移。隨著工作時間的延長，磨損產(chǎn)生的粉塵會導(dǎo)致環(huán)與電刷之間的接觸電阻增大，而環(huán)與環(huán)、環(huán)與地之間的絕緣電阻變小，這對信號的傳輸和使用壽命有很大的影響。合理選擇合適的電刷和導(dǎo)電滑環(huán)鍍層材料是保證摩擦副良好接觸性能和延長摩擦副使用壽命的關(guān)鍵。經(jīng)試驗表明：

        1.摩擦副的接觸壓力對磨損的影響最大。在選擇摩擦副接觸壓力時，設(shè)計人員應(yīng)在可靠接觸的前提下考慮最小接觸壓力，以保證摩擦副的性能和使用壽命。

        2.摩擦副滑環(huán)與電刷材料的匹配是摩擦副正常運行的關(guān)鍵。匹配材料匹配。磨損小、無雜物，能保證信號傳輸質(zhì)量，摩擦副使用壽命長。

        3.摩擦副滑環(huán)和電刷材料硬度。摩擦副的旋轉(zhuǎn)次數(shù)(即距離)對磨損有一定的影響。硬度高，耐磨性好：旋轉(zhuǎn)次數(shù)增加，磨損增加。然而，硬度和旋轉(zhuǎn)不是影響磨損的主要因素。